離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫 度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。 

  1、離心泵(渣漿泵)的選擇及安裝  

離心泵(渣漿泵)應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵(渣漿泵)通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。渣漿泵安裝時應進行以下復查： 

  ①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況； 

  ②根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)； 

  ③渣漿泵的找平，找正工作應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； 

  ④所有與渣漿泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。 

  2、離心泵(渣漿泵)的使用 

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求： 

  ①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同； 

  ②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 

  ③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； 

  ④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑； 

  ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠； 

  ⑥盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象； 

  ⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于4090； 

  ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。 

離心泵(渣漿泵)操作時應注意以下幾點： 

  ①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行； 

  ②監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料； 

  ③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流； 

  ④潤滑劑不要使用過多； 

  ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。